Vivo realiza emissão de R$ 3,5 bi em debêntures vinculadas a compromissos ESG

Redação, Infra News Telecom

  A Vivo anunciou a emissão de R$ 3,5 bilhões em SLBs – Sustainability–Linked Bonds , instrumento de dívida vinculado ao atingimento de metas ESG. Os compromissos, até 2027, preveem, no pilar ambiental, a redução de 40% das emissões diretas de gases de efeito estufa (escopo 1) em relação a 2021. Na esfera social, a Vivo propõe atingir um indicador maior ou igual a 30% de negros em cargos de liderança. Os recursos serão, integralmente, utilizados para reforço de caixa, atendendo aos negócios de gestão ordinária da empresa.

  A companhia lançou seu primeiro Sustainability-Linked Financing Framework com avaliação independente realizada pela Bureau Veritas (Second Party Opinion).  O documento fornece as diretrizes adotadas pela Vivo para emissões de títulos de dívida, alinhados aos SLBP – Sustainability-Linked Bond Principles 2021, da ICMA  – International Capital Market Association e SLLP – Sustainability-Linked Loan Principles 2021 da LMA –  Loan Markets Association. O material apresenta a estratégia de sustentabilidade da empresa e descreve a gestão da companhia frente às metas atreladas à operação.

  Esses compromissos integrarão o PNR – Plano de Negócio Responsável da Vivo, que contribui para os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável/Agenda 2030 da ONU. “As metas que assumimos em nossa primeira emissão, vinculada a desafios ESG, dialogam com nossas ações internas voltadas à promoção da diversidade e atuação pela economia de baixo carbono. Isso demonstra o quanto a sustentabilidade permeia nossa estratégia de negócios, trajetória e visão de longo prazo”, afirma o CEO da Vivo, Christian Gebara.

 

Emissões

 

  A meta de emissões de GEE estabelecida pela Vivo é um desdobramento dos desafios climáticos do Grupo Telefónica, aprovados pelo SBTi – Science Based Targets initiative e aderentes ao cenário de limitar o aquecimento global a 1,5ºC. O compromisso reforça a atuação da empresa, que reduziu em 76% suas emissões próprias entre 2015 e 2021, com iniciativas como o maior controle operacional e a modernização dos equipamentos de ar condicionado, geradores e a maior eficiência na frota de veículos (escopo 1), além do uso de energia 100% renovável (escopo 2).

  Em 2021, a Vivo emitiu 63 mil toneladas de CO2, uma redução de 19% em suas emissões diretas em relação a 2020.  Com o desafio de redução de 40% nos próximos cinco anos, a empresa deve chegar a 2027 gerando, no máximo, 37,8 mil toneladas. O que ainda não pode ser evitado é compensado pela compra de créditos de carbono de projetos que prezam pela conservação da Amazônia e promovem o manejo sustentável da floresta.

  Com o compromisso de manter o consumo a partir de fontes renováveis, a Vivo também avança em seu projeto de geração distribuída de energia e prevê 85 usinas de fontes solar, hídrica e de biogás, até o final de 2022. Atualmente, a empresa possui 31 em operação. A iniciativa, como um todo, responderá por mais de 90% do consumo em baixa tensão, atendendo mais de 28 mil unidades da empresa.

  Na cadeia de valor (escopo 3), a Vivo promove a mobilização dos parceiros com emissões intensivas, por meio de programa que visa a alcançar a neutralidade em carbono até 2040. Para os consumidores, disponibiliza critérios de compra sustentáveis, como o selo Ecorating, que avalia a sustentabilidade dos smartphones e incentiva os fabricantes de equipamentos a reduzirem suas emissões de GEE. Com seu programa voltado à economia circular, o Recicle com a Vivo, a empresa coletou mais de 9 toneladas de resíduos eletrônicos, em 2021. A iniciativa também promove a recuperação de modems e decodificadores do serviço fixo, o que reduz a compra de novos equipamentos e geração de gases de efeito estufa.

 

Diversidade

 

  Desde 2018, a Vivo mantém o “Programa Vivo Diversidade”, estruturado nos pilares de gênero, raça, LGBTI+ e pessoas com deficiência. “Entendemos a importância da inclusão e o quanto as perspectivas diversas enriquecem e ampliam nossa visão de mundo e nos melhoram como pessoas e como empresa, o que torna a Diversidade um pilar imprescindível dentro da Vivo”, destaca Gebara.

  Para atingir seus objetivos, a empresa realizou mudanças nos processos de recrutamento e seleção e desenvolveu programas de capacitação exclusivos para estes públicos. Também promove contratações afirmativas, como o programa de estágio que destinou 50% das 750 vagas exclusivas para estudantes negros em 2021. Do total dos colaboradores, 30,4% são negros, sendo 19,4% deles na liderança. A meta para 2027 é chegar a 30%.

Rittal e Klint firmam parceria com foco em edge data centers

Redação, Infra News Telecom

  A Ritall, fabricante alemã de racks, acessórios e sistemas de climatização para infraestrutura de TI e energia elétrica, com unidade industrial em São Paulo, acaba de anunciar uma parceria de distribuição com a Klint, fornecedora de produtos e soluções de infraestrutura de redes para ambientes industriais, prediais e data centers.

  Segundo Leandro Toledo Sussi, key account manager IT da Rittal no Brasil, um dos objetivos do acordo é contribuir para que a companhia ganhe capilaridade em diferentes regiões do país, fortalecendo a expansão da marca. “Há um ano, a Rittal implementou um modelo de distribuição em todas as regiões em que atua e essa estratégia tem se mostrado vencedora”, acrescenta o executivo.

  Inicialmente, a parceria terá como foco o mercado de indústria 4.0, com uma solução construída para edge data centers. Trata-se da “The Edge”, que integra num único rack ar condicionado inverter, com heat-pipe (transferência de calor) e Zero U, além de condensadora integrada. “A coleta e o processamento dos dados para a indústria 4.0 e o 5G precisam ser feitos na borda, ou seja, no local onde está a operação, para reduzir a latência que há no cloud”, diz Sussi.

  O produto, que conta com proteção IP55 (contra poeira e entrada de água) e certificação UL, usa o conceito desenvolvido pela Rittal “RiMatrixNG”, uma plataforma aberta que une rack, distribuição de energia, refrigeração, monitoramento remoto, controle de acesso.

  O “The Edge” está disponível em sete configurações com racks de 24U, 42U e 84U, com base de 100 mm, porta de vidro plexiglass, acesso traseiro, laterais removíveis, organizador de cabos e separação interna de corredor quente/frio.

  Os modelos trazem PDU integrada e sensores de temperatura, umidade, fumaça e vazamento de líquidos. Incluem ainda acessórios, como iluminação em LED, porca gaiola e placas tool-less 1u. A capacidade de refrigeração inicial é de 1600 Watts, para o rack de 24U, e de 3000 e 6000 Watts, para os racks de 42U.

  Opcionalmente, pode ser fornecido um sistema de detecção precoce e combate a incêndio via gás Novec1230. Todos os componentes do rack são fabricados pela própria Rittal. “É importante ressaltar que essa plataforma atende requisitos de diferentes segmentos de mercado, como varejo, telecomunicações, saúde e governo”, acrescenta Sussi.

  Na avaliação de Marco Pacchioni, diretor de negócios da Klint, a flexibilidade, combinada com a modularidade do produto, é o que diferencia a oferta, já que a sua configuração também pode ser feita de acordo com a necessidade de cada projeto. “Com essa solução é possível ter um data center no chão de fábrica, por exemplo, para fazer todo o processamento dos dados e conexões entre as máquinas e a operação de TI /TA. Além disso, ela é fácil de transportar, em caso de mudança de layout ou local, e escalável.”

  O diretor ainda destaca que, com a solução, a Klint passará a oferecer um portfólio fim a fim para edge data centers. A ideia é fornecer o “The Edge” em conjunto com as linhas da Furukawa voltadas para indústria e data centers. “Somos o maior distribuidor da Furukawa no Brasil. Nossa experiência nesses mercados e atuação nacional serão um diferencial para a oferta da tecnologia da Rittal”, diz Pacchioni.

  A distribuidora também terá apoio técnico e comercial da fabricante, além capacitação e treinamento de seus funcionários, parceiros e integradores.

  A Rittal completou 60 anos em 2021 e está presente no Brasil há 25 anos. A unidade brasileira conta com um showroom, onde os clientes podem conhecer seus produtos. Já a Klint, que completará 24 anos este ano, tem matriz em Santo André, SP, e outras cinco unidades de negócios concentradas nas regiões Sul e Sudeste do Brasil.

Confinamento de corredores em data centers

Marcelo Barboza, da Clarity Treinamentos

  É necessário evitarmos esses problemas com medidas, como:

• Fechar as posições de rack não utilizadas com tampas cegas.

• Não deixar espaços entre os racks da fileira.

• Selar as passagens de dutos e cabos que atravessam o pleno de fornecimento de ar frio (geralmente, o piso elevado).

• Não colocar saídas de ar frio em locais que não sejam os corredores frios.

  Mesmo com todas essas medidas, ainda há locais por onde o ar frio ou o ar quente consegue escapar de seu corredor e acaba ocorrendo a mistura indesejada do ar quente com o frio: pelo topo e pelo final dos corredores, onde indicado pelas setas amarelas na figura abaixo.

  É aí que entra a solução do “confinamento de corredores”, visando fechar esses dois locais (topo e final de corredores), evitando a mistura do ar quente com o frio. Podemos confinar o corredor quente ou o frio, usando anteparos sobre os racks e portas ao final dos corredores.

 

Confinamento do corredor frio

 

  Ao confinar o corredor frio, evitamos que o ar resfriado fornecido pelo CRAC se desvie por qualquer outro lugar. A única maneira de ele retornar ao CRAC é passando por meio dos computadores instalados nos racks. É claro que precisamos fechar quaisquer outros potenciais “buracos” por onde o ar poderia sair.

  As principais características desta solução são:

• Menos volume de ar frio.

• O resto da sala é quente, o que poderia ser um problema para a instalação de equipamentos “stand alone” (fora de rack ou “de piso”), pois poderiam sobreaquecer.

• Maior uniformidade na temperatura do corredor frio.

• É mais fácil de ser aplicada quando os racks são padronizados.

  Cuidado para não pressurizar demais o corredor frio, senão o ar acaba se “desviando” por dentro dos computadores, ou seja, passa através deles mesmo não havendo muita necessidade.

 

Confinamento do corredor quente

 

  Nesta solução, evitamos que o ar quente retorne aos computadores criando um “duto” entre o corredor quente e o retorno do CRAC. Esse retorno pode ser “dutado” ou por meio do plenum formado pelo forro. Na figura abaixo, o suprimento de ar frio não precisaria ser feito por sob o piso elevado, poderia também ser feito pelo ambiente.

As principais características dessa solução são:

• Maior volume de ar frio (o restante da sala).

• O resto da sala é fria, permitindo a instalação de equipamentos “stand alone” sem problema de superaquecimento.

• O corredor quente fica muito quente, potencialmente levando a problemas de saúde ocupacional se alguém precisasse ficar muito tempo ali, pois esse corredor pode facilmente passar dos 40°C.

• É mais fácil de ser aplicada quando os racks são padronizados.

 

Rack chaminé

 

  Esta é uma outra forma de confinamento do corredor quente, só que sem a criação do corredor quente em si. Cada rack confina seu próprio ar quente, possuindo portas traseiras seladas e uma chaminé que permite o retorno do ar quente ao CRAC por meio de dutos ou do plenum superior.

Suas principais características são:

• Não tem corredor quente, evitando problemas de salubridade para quem precisar ficar atrás dos racks por muito tempo.

• O resto da sala é fria.

• Layout mais flexível, não necessitando a criação de corredores paralelos.

• Exige racks apropriados para tal solução, mas não precisam ser todos iguais.

 

Conclusão

 

  Existem diversas alternativas para a implementação do confinamento de corredores. Cada uma delas tem suas características, vantagens e desvantagens. De qualquer forma, implantar o confinamento é melhor do que não fazê-lo, qualquer que seja a solução adotada. Só não podemos descuidar dos demais pontos de atenção com relação à gestão do fluxo de ar.

Fluxo do ar de refrigeração em data centers

Marcelo Barboza, da Clarity Treinamentos

  Idealmente, é um ciclo fechado, como podemos ver na figura abaixo.

  Mas o mundo real está longe da perfeição, e há alguns problemas que afetam esse fluxo, afetando, consequentemente, a eficiência do sistema de refrigeração e, por conseguinte, aumentando seu custo, já que levará a um aumento no consumo de energia por parte dos CRACs.

  Podemos dividir esses em três diferentes tipos: ar frio desviado; recirculação do ar quente; e pressão negativa.

 

Ar frio desviado

 

  Neste caso, nem todo o ar resfriado pelo CRAC chega até os computadores. Parte dele se desvia de seu destino e acaba se misturando com o ar quente que retorna ao CRAC, como podemos ver na figura abaixo.

  Quando isso acontece, menos ar resfriado chega aos computadores, além de diminuir a temperatura do ar que retorna ao CRAC. Uma das consequências é o aumento da temperatura dos computadores, já que não chega ar suficiente para resfriá-los. Para compensar isso, precisamos aumentar a potência das ventoinhas do CRAC, aumentando também seu consumo elétrico.

  Outra consequência é a diminuição da temperatura do ar de retorno ao CARC. Como o ar desviado se mistura a esse retorno, sua temperatura acaba ficando inferior àquela do ar que sai dos computadores. Isso diminui a eficiência do CRAC e “engana” o sistema, pois, como o ar chega mais frio, “achamos” que está tudo bem quando, na verdade, poderia até estar ocorrendo algum “hot spot” no data center e nem ficamos sabendo!

  O ar frio é desviado quando o fornecemos em locais onde os computadores não poderão captá-lo. Por exemplo, quando colocamos placas de piso perfuradas em locais que não o “corredor frio”, quando deixamos abertos os furos de passagem de cabos atrás dos racks, ou quando o piso elevado não está bem alinhado. Também pode ocorrer quando o ar frio escapa por cima ou pelas laterais do corredor frio sem ser captado pelos computadores.

  O vídeo abaixo explica com mais detalhes o ar desviado.

Recirculação do ar quente

 

  Idealmente, todo o ar quente que sai dos computadores deveria retornar ao CRAC. Mas isso nem sempre acontece, e parte dele acaba recirculando pelo próprio computador, entrando novamente por sua captação de ar frio. Consequentemente, a temperatura do ar que entra pelo computador acaba aumentando, o que pode provocar sobreaquecimento, levando a desligamento, diminuição de vida útil e falhas. Isso nos obriga a aumentar a potência de resfriamento do CRAC, aumentando também seu consumo elétrico.

  Esse ar quente pode retornar para os próprios computadores por dentro, por cima ou pelas laterais dos racks. Para evitar isso, deve haver uma separação total entre o lado de trás do rack (corredor quente) e o lado da frente (corredor frio). E deve-se atentar para não instalar no rack equipamentos que tenham seu fluxo de ar divergente desse padrão.

  Uma boa ideia é sempre instalar placas cegas nas posições não usadas dos racks, e não deixar aberturas entre eles.

  O vídeo abaixo trata com mais detalhes a recirculação do ar quente.

Pressão negativa

 

  Abaixo do piso elevado, nas proximidades do CRAC downflow, o ar por ele fornecido ainda está com muita velocidade. E ar em velocidade possui menos pressão que ar parado. E, como sabemos, o ar flui de onde tem mais pressão para onde tem menos. Se colocarmos uma placa de piso perfurada muito perto (a menos de 1,8 m) do CRAC, o ar do ambiente será sugado para baixo do piso, pois ali haverá uma “pressão negativa” (menos pressão abaixo do piso do que acima).

  Ao ser sugado, o ar ambiente (mais quente) “contaminará” o ar recém resfriado fornecido pelo CRAC, aumentando sua temperatura. Os efeitos serão semelhantes aos do ar quente recirculado: aumento da temperatura do ar fornecido aos computadores. Para compensar, precisamos “esfriar” ainda mais a sala, gastando mais energia.

  O ideal é nunca posicionar as placas de piso perfuradas muito perto dos CRACs. Converse com o projetista do sistema de climatização para ver a distância mínima recomendada.

  O vídeo abaixo mostra um pouco mais sobre a pressão negativa.

Conclusão

 

  Refrigerar o data center e manter a temperatura dos computadores na faixa ideal é muito mais do que simplesmente ter os CRACs corretamente dimensionados, instalados e operacionais. O fluxo de ar é parte integrante do sistema de climatização do data center, e há muitos detalhes que devem ser observados para que os objetivos do sistema sejam alcançados.

 Numa próxima edição vou tratar sobre o confinamento dos corredores quentes do data center, que é uma solução que visa melhorar ainda mais o fluxo de ar entre os CRACs e os computadores.

Data centers modulares: Economia e agilidade de implantação

Redação, Infra News Telecom

  Os data centers modulares pré-fabricados são uma opção para empresas que buscam agilidade e confiabilidade para as suas operações. Segundo Sidney Fabiani, presidente da Gemelo, empresa nacional especializada em soluções para ambientes de missão crítica, este modelo tem conquistado espaço por oferecer vantagens técnicas e econômicas, além de rapidez de implantação. “Temos estudos comprovando que, num período de 10 anos, o TCO – custo total de propriedade é 37% menor do que a contratação de co-location”.

  Desde 2012, a Gemelo oferece data centers modulares pré-fabricados para aplicações outdoor certificados pela norma internacional TIA 942, na linha de montagem. As versões variam de 4 a 20 racks com dimensões de 7 a 24,5 metros de comprimento.

  Para atender à norma, que indica que a área de TI deve ser separada dos outros ambientes por conta de equipamentos que precisam de manutenções recorrentes, todos os modelos da companhia contam com três antessalas: uma para sistemas mecânicos, como ar condicionado de precisão, condensadoras, dutos de ar e evaporadoras; uma para outros componentes do data center, incluindo sistemas de energia, soluções de extinção de incêndio e entrada das operadoras; e outra para os equipamentos de TI (switches, servidores, etc.). “Esse conceito elimina os riscos de incêndio e permite que a manutenção seja feita fora da área dos racks de TI. Contratamos uma empresa de certificação internacional que nos acompanhou durante um ano para atestar a nossa linha de montagem”.

  Fabiani ainda destaca o prazo de entrega. “Após a assinatura do contrato, em 90 dias o cliente terá o seu data center de 10 racks operando, incluindo o moving. Já para o de 20 racks esse período é de 120 dias. O comissionamento também é feito na fábrica”.

  O presidente comemora os resultados da companhia. Em 2018, foram fornecidos 50 data centers para clientes em 23 estados do país, incluindo órgãos públicos e empresas privadas, como Prefeitura de Campinas, Ceará Portos, Ministério Público do Mato Grosso, Embraer, Nissan e Justiça Federal de Sergipe.

 

Ampliação da fábrica

 

  Para atender à crescente demanda, a empresa ampliou, em novembro último, sua fábrica, localizada na cidade de Mococa, interior de São Paulo. Hoje a planta tem seis mil metros quadrados de área construída e capacidade para produzir simultaneamente cinco data centers de até 20 racks. “Temos a maior unidade industrial de data centers da América Latina”, completa.

  A nova fábrica permitiu a Gemelo dar os seus primeiros passos rumo ao mercado internacional. A empresa já iniciou projetos na América Latina, com vendas na Colômbia e negociações avançadas no Paraguai e República Dominicana. Segundo Fabiani, a companhia também está buscando investidores para ingressar no mercado europeu.

 

Ar condicionado de precisão

 

  Com objetivo de oferecer contratos com SLA, a companhia decidiu desenvolver uma linha própria de ar condicionado de precisão. Os modelos, de 3 a 25 TRs, podem ser vendidos separadamente. “Hoje, temos alguns projetos de retrofits nesta área. Ainda no segundo semestre de 2019, vamos lançar uma linha de UPS. Assim, podemos atender os nossos clientes rapidamente, em casos de falhas ou manutenções”. A empresa também fabrica os quadros elétricos, células estaques corta-fogo (com sete certificações), piso elevado e racks de 44U e passa cabo lateral.

  Os produtos são comercializados por meio de revendas espalhadas por todo o país. A Gemelo conta com uma equipe técnica própria e é responsável pela obra, gerenciamento e entrega, além de oferecer garantia de 3 anos.

 

Micro data centers

 

  De olho no mercado de edge compunting e data centers distribuídos, a Gemelo lançou, em janeiro último, soluções de micro data centers de até dois racks, seguindo os mesmos padrões dos modelos de 5 a 20 racks, incluindo antessalas e sistemas de corredores quentes e frios. “É uma solução compliance para atender empresas que já iniciaram a hiperconvergência ou que contam com filiais, com a mesma segurança e confiabilidade de um data center certificado”, diz o presidente, acrescentando que outro diferencial é o preço. Os produtos custam de R$ 450 mil a R$ 650 mil, com tudo montado, incluindo a base de concreto, transporte e todos os equipamentos de infraestrutura. Já os modelos de 10 a 20 racks variam de R$ 3 a R$ 4 milhões.

  A empresa também oferece data centers modulares indoor: com múltiplos módulos e projetos especiais (quando o cliente quer construir o ambiente no seu próprio prédio). Criada em 2001 pela Compac, com foco na operação de ambientes de grande porte de armazenamento de dados e disaster recovery, a Gemelo passou a ter capital 100% nacional em 2005. Em 2010, foi criada a divisão de data center.