Pequenas e médias empresas brasileiras apostam na indústria 4.0

Redação, Infra News Telecom

  A pesquisa “O Futuro Impulsionado pelos Dados das Indústrias Brasileiras”, conduzida pela Software.org, Fundação da BSA|The software Alliance, mostra que as PMEs – Pequenas e Médias Empresas brasileiras apostam nas tecnologias da indústria 4.0 para o crescimento e melhorias no portfólio de seus serviços e produtos.

  O objetivo do trabalho é destacar o potencial da indústria 4.0 para o país e indicar quais são as principais medidas que podem ser adotadas nos próximos cinco anos para alcançar os ganhos de eficiência de redes conectadas inteligentes, processos automatizados e digitalização.

  De acordo com várias análises, o estudo mostra que as empresas de todo o mundo terão ganhos de capital adicionais de US$ 6 bilhões provenientes da implantação de tecnologias da indústria 4.0. O valor da economia média por funcionário pode chegar a US$ 85 mil, caso as companhias combinem cinco ou mais tecnologias da indústria 4.0 em seus processos de negócios. Além disso, a redução de custo de manutenção e estoque poderá variar de 20% a 25%, sem contar um aumento de 85% no acerto das previsões.

 

Indústria 4.0 no Brasil

 

  No Brasil, de acordo com o estudo, 9% das pequenas companhias nacionais esperam a criação de novos e melhores modelos de negócios com a digitalização e tecnologias da indústria 4.0. Entre 36% e 38% das PMEs vislumbram melhorias na qualidade de seus produtos e serviços e 21% a 24% têm a perspectiva de que a digitalização ajudará a desenvolver portfólios mais personalizados.

  A pesquisa também levantou os principais  desafios  internos e externos que precisam ser transpostos rumo a esses resultados, além de possíveis soluções para cada um deles.  Os serviços em nuvem, por exemplo, aparecem como alternativa aos altos custos da digitalização, pois permitem novos modelos de negócio, junto com a implementação e integração de processos de TI.

  Criptografia e gerenciamento de identidades e acessos são medidas indicadas contra a ameaça dos ataques cibernéticos; assim como um processo de educação minucioso para a adaptação à nova LGPD – Lei Geral de Proteção de Dados.

Indústria 4.0 e a segurança dos dados: Como acompanhar a evolução tecnológica de maneira segura?

Conhecido como a quarta revolução, o movimento da indústria 4.0 coloca as fábricas em um novo patamar de produtividade, eficiência e gestão. Apesar de trazer inúmeros benefícios para toda a cadeia produtiva, essa mudança ainda gera muita insegurança.

Ricardo Gonçalves, diretor de desenvolvimento de negócios, da Pollux

  Com a chegada da indústria 4.0 e a automação dos dados, os processos produtivos ficaram superconectados. Conhecida como a quarta revolução, esse movimento colocou as fábricas em um novo patamar de produtividade, eficiência e gestão ao, por exemplo, promover a automatização de suas operações e migração dos dados para a nuvem. Se, por um lado, essas mudanças trazem inúmeros benefícios para toda a cadeia produtiva, como a melhora da performance, redução de custos e insumos para análises preditivas, por outro ainda gera muita insegurança.

  Por mais que essa preocupação seja legítima, é importante desmistificar alguns conceitos preestabelecidos sobre esta nova onda tecnológica. Todos os departamentos de uma fábrica precisam saber como lidar com estas informações e a maneira correta de preservá-las.

  Alguns setores, como tecnologia da informação, marketing, vendas, RH, gestão e finanças, já lidam com a automatização das suas operações há mais tempo e a migração para um ambiente cada vez mais digital acontece de maneira natural. Porém, para o chão de fábrica este ainda é um assunto novo, que gera dúvidas e inseguranças e, em muitos dos casos, atrasa a implementação de novos projetos.

  Porém, basta olhar o macro e perceber que a maioria das áreas da uma empresa já opera na nuvem para entender que as informações não ficam vulneráveis. O faturamento de uma corporação, o estoque das lojas e dados dos funcionários são alguns dos exemplos de informações sigilosas e importantes que já podem ser acessadas de qualquer lugar, sem que a insegurança seja um impeditivo.

  Durante nossas incursões por fábricas de todo o Brasil, um dos temores mais comuns é o vazamento de informações. Porém, ao analisarmos históricos de invasões em empresas de todo o mundo fica claro que a maioria delas não partiu de hackers e sim dos próprios colaboradores. Segundo pesquisa do Gartner, divulgada em 2015, os usuários são responsáveis por 95% das falhas de cloud computing – e não a tecnologia.

  Um destes exemplos é o caso WikiLeaks, vazamento de informações da CIA que expôs muitos dados confidenciais dos EUA. O que os jornais noticiaram como uma invasão hacker, foi na verdade um ex-funcionário que facilitou o acesso a terceiros.

  No caso da indústria, o principal motivo para o vazamento de informações da nuvem pelos funcionários é o despreparo, falta de treinamento qualificado e problemas no processo operacional. Por isso, quando falamos em segurança, é fundamental manter em total harmonia o tripé: pessoas, processos e tecnologia. Não basta que os processos e a tecnologia sejam efetivos, se os usuários não estiverem cientes de como é importante proteger o ambiente corporativo.